铝合金压铸模具钢的性能要求

根据铝合金压铸模的执役条件和常见的失效方式，对铝合金压铸模用钢的主要功能要求有：

1.高的回火抗力和冷热疲惫抗力

大量连续生产的铝合金压铸模具，长期处于必定温度作用下，应持续保持其高硬度，并且应不粘模及不发作氧化皮。因而，模具应具有良好的抗氧化性与回火稳定性。铝合金压铸模具表面重复遭到高温加热与冷却，不断胀大、缩短，发作交变热应力，此应力超过模具资料的弹性极限时，就发作重复的塑性变形，引起热疲惫。一起，模具表面长期遭到熔融金属的腐蚀与氧化，也会逐步发作微细裂纹，大多数情况下，热疲惫是决议压铸模具寿命的重要因素。

2.足够的强度、硬度、塑性及耐热功能

铝合金压铸模具遭到熔融金属注入时的高温、高压和热应力作用，容易发作变形，乃至开裂，因而，模具钢在工作温度下应具有足够的高温强度与韧度，以及较高的硬度和耐热功能。

3.良好的导热性

铝合金压铸模具长期处于600-700℃高温作用下，为确保其他功能，必须具有良好的导热性。

4.良好的抗熔融金属的损害性

跟着压铸机的大型化，压铸压力也在增大，已从低压的20-30MPa，提高到高压150-500MPa。高温高压浇铸可发作显着的熔融损害，模具应对此具有较大的抵抗力。为此，模具资料必须具有较大的高温强度、较小的对熔融金属的亲和力，模具表明粗糙度要小，并附有恰当的氧化模、氮化层等保护层，而不存在脱碳层。

5.透性好、热处理变形小

一般压铸模具的制作办法是将退火状况的模具资料雕琢型腔，然后热处理，得到所需求的硬度；或将模具资料先进行热处理，得到需求的硬度，再雕琢型腔。

先雕琢型腔后热处理的制作办法，有高的硬度和强度，不易发作熔损与热疲惫。

无论用哪一种办法进行热处理，得到均一的硬度是必要的，所以要求淬透性好，特别是先雕琢型腔后进行热处理，要用热处理变形小的资料，这点对于尺寸大的模具尤为重要。